CB/Z 66-87 铜板的焊接

CB/Z 66-87. CB/Z 66适用于GB 2040-- 80《纯铜板》的焊接 1焊前准备 1.1 铜板焊接接头的结构尺寸按表I规定。 1.2 焊接坡口加工应用机械方法,并去除毛刺，保证坡口表面光洁平整. 1.3 焊接前应将焊丝、坡口及坡口两边不小于30mm范围内用机械方法或化学方法进行清理，以去除焊丝及焊件表面的氧化膜及油污,直到显露金属的光泽。 1.4 焊接时应将焊件放在水平俯焊位置或倾斜度一般不大于15°的位置。 2焊接工艺 2.1焊接前须用氧乙炔焰或电加热方法将焊件预热至350~600C。 2.2 定位焊的预热温度、焊接材料和焊接质量应与正式焊接一致。 2.3氧乙炔气焊 2.3.1 气焊适宜于焊接厚度小于3mm的铜板,焊接时必须采用中性焰。 2.3.2气焊 用焊丝的牌号为SCu-1或SCu-2(JB 2736- 80)。 2.3.3气焊时 需配用气焊熔剂(气剂301)。 2.3.4气焊结束后,应清除残留在焊件表面的熔剂和焊渣。 2.4钨极 氩弧焊 2.4.1钨极氩弧焊应采用直流焊接电源,焊件接正极,钨极接负极。 2.4.2钨极 应选用钍钨极(WTh10或WTh1. 5)或铈钨极。 2.4.3氩气应选用 工业一级纯氩。 2.4.4钨极氩弧 焊用焊丝的牌号为SCu-1或SCu-2。 2.4.5钨极 氩弧焊的焊接规范见表2。