YY 0233. 1-1995 立式安瓿生产线

YY 0233. 1-1995. 4.2用于立式安瓿生产线上的外购标准件、成品件应符合相应标准规定,附有产品合格证书,并经入厂检验合格后,方可组装。 4.3生产用的玻璃管应符合GB 12414规定。 4.4生产 出的安瓿应满足GB 2637规定。 4.5电气的绝缘 、耐压和保护电路的连续性应符合GB 5226中13.1~13. 3规定。 4.6经表面防锈处理的零件,防锈层应牢固。表面涂漆的零件和组件,其漆层应均匀牢固、美观,无流痕、脱落等缺陷. 4.7燃烧系统煤气、空气 ,氧气管路应密封.不渗涌. 4.8燃烧系统煤气、空气、氧气管路安装前应做工作压力1.5倍的压力试验,应无渗漏现象. 4.9机器运转时各运动部件之间动作要协调,应无碰擅、卡滞及与非工作面接触摩擦等现象。 4.10安瓿生产线连接后机器各部分应运转平稳,各部分性能动作要衔接准确。 4.11生产线生产 出的安瓿,消除应力合格率大于等于99%. 4.12立式安瓿机有关技术要求按 YY 0233.2规定. 4.13机器在工作状态下噪声不大于85dB(A)(声压级)。 4.14退火炉中灯头要全部点燃(不包括电加温). 4.15机器外观不应有明显刘伤、碰伤等缺陷。 5试验方法 5.1立式安 瓿机有关试验方法应符合4. 12规定。 5.2电气系统按GB5226中13.1~13.3规定的方法进行绝缘试验、耐压试验和保护电路的连续性检查,应符合4.5规定。 5.3燃烧系统管路耐压试验 在环境温度为10~40C的条件下,将安装前各管路充以工作压力1.5倍的压力,保持压力3min,应符合4.8规定。 5.4燃烧系统管路 密封试验 在环境温度为10-40C的条件下,将各管路按通气源,使管路内为工作压力,保持压力3min,应符合4.7规定。 5.5机器开动前试验 机器开动前手动有关传动轴,使各部分链条按规定方向运动，观察机器各运动部件的运转情况,应符合4.9规定。 5.6 退火炉中灯头点燃试验 开机并点燃退火炉中灯头,应符合4. 14规定. 5.7生产线安甑传递试验 立式安瓿生产线在制安瓿过程中其动作衔接应符合制安瓿工艺过程,并符合4.10规定。 5.8退火炉退 火质址的试验 退火炉在正常连续工作的情况下,随机连续抽查400只安瓿作应力检查,检查方法按GB12415规