QB/T 3677-1999 SPZ05A-30塑料笔杆成型机

QB/T 3677-1999. 4.1.3产品必须充分考虑安全。合模部分至少设有机械、电气、液压三种联锁安全装置中的二种。 4.1.4运动部件 的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25 %时,不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象(不包括调模)。 4.1.5整机噪声不超过85dB (A)。 4.1.6液压系统应符合以 下要求: a工作油温不超过60C; b，在额定工作压力 下应无漏油现象，渗油处数应不超过3处; c.工作油液污染度不超过100mg/L; d.机体外管道排列应整齐; 液压标志(包括液压元件标志)应设置齐全。. 4.1.7电气控制系统应符合 下列要求: 1.采取各 种防护揩施保障人身和机器的安全。电气耐压试验(1.5kV, 1min不击穿)， a绝缘电阻不小于1 MQ; b.电气标志(包括警告标志、电器元件标志、操作功能标志、接地标志、电线两端和接线座端子的标号、电动机转向箭头)应设置齐金; c 电气行线排列应整齐。 4.1.8产品外观整洁，产品油漆符合QB 842. 7的规定。 4.2 主要零件的技术要求 4.2.1螺杆 a.螺杆表面应耐磨、 耐腐蚀其表面硬度不低于HV8003 b.螺杆工作表 面的粗糙度外圆、 螺槽底、螺棱两侧Ra不大于1.60μm。 4.2.2料筒应符合ZBG 95004第2.2条的规定。 4.2.3上、 下工作台的榄具安装面的平面度误差不大于0.05mm,表面粗糙度Re不大于3.2um。 4.3总装技术 要隶 4.3.1产品所有零件必须经检验合格，外购件必须有合格证明书(合格证)，才能进行装 4.3.2螺杆与料简的最大径向间隙应不大于0.140mm。 4.3.3上、 下工作台的模具安装面间的平行度合 模力为零时不大于0.25mm,合模力为最大时不大于012mm。 5试验方法与检验规则