QB/T 1169-1991 PYQ型平压压痕切线机

QB/T 1169-1991. 5试验方法 5.1 用百分表内卡规测量机座平面与压架平面的四角间距误差,测量点在平板有效尺寸四角处50mmX50mm范围内。 5.2 用塞尺检测上、下调整块与导轨面间隙。 5.3空运转试验时,噪声用声级计测量.测量点在距产品四周1m远.1.2m的四角及中间位置六点。 5.4压痕机实压试验时 ,在机身上装上规定长度的钢线刀版子,试件采用350~400 g/m?的纸板10张，检验压切力与切口、压痕质量及压切精度。 6检验规则. 6.1每台压痕机出厂前须经制造厂技术质量检验部门检验合格,并附有产品合格证明书后方能出厂。. 6.2压痕机的检验分出厂检验和型式检验两种。 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验项目与要求 a.装配质量:按本标准5.1.5. 2条进行,结果应符合本标准4.3.2.4. 3.3条的要求; . b. 整机要求:按本标准5.3.5.4条进行,结果应符合本标准4. 4.5.4 4.6条的要求。 6.3.2允许 每种规格压痕机按每批数量抽检10%,但不少于2台,进行出厂检验。 6.4型式检验 6.4.1在下列情况之一时进行型式检验。 a.新产品试制定型时; b.正常生产时每年进行一次; c.国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6.4.2型式检验项目 与要求 型式检验应按标准规定的基本参数与技术要求的全部内容进行,试验方法按本标准第5章进行。 6.5使用单位可按本标准4.4条进行验收,如发现不合格时,由制造厂进行调试至要求。 7标志、包装、运输、贮存 7.1每台压痕机在明显部位固定标牌。 7.2电器箱应有安全标志,单向运转件应有旋向标志。 7.3 压痕机外露件的加工表面,应涂上防锈剂后,再予以包装。 7.4包装箱应牢固可靠,并有防雨、防湿装置,机件必须固定于箱内,保证在运输过程中不发生任何方向的移动。 7.5 包裝箱外壁的文字和标志应清楚、整齐,内容如下: a.制造厂名、产品型号名称、体积、净重、毛重、出厂年月: b.收货单位、到站 、运号,共X件、发站: c应有向上、防湿和起吊等标志,并符合GB191的规定。 7.6每台压痕机均应附带合格证明书、装箱单、使用说明书。 8质量保证 在用户遵守使用说明书中安装与使用条件下,从压痕机发货给用户一年内,确因制造质量不良而发生故障或不能正常工作时,制造厂给予免费修理或更换。