QB/T 4867—2015 制鞋机械自动上胶分边锤平机

QB/T 4867—2015.Footwear machines—Automatic cementing margin disparting and pressing. 5.3.4﹑调节榔头摆幅达到最大值(9 mm)，断开或遮挡缺料保护，进行空载试车，目测检查4.2.5.5.4整机性能 5.4.1缺料保护 缺料保护按以下步骤进行试验: a)在加工区放入合格物料，运行机器，检查机器工作是否正常;当材料进给完毕时主轴是否停转、 出胶口无胶液流出; b)在加工区放入不足以遮挡缺料保护的材料，启动机器，检查主轴是否运转、出胶口有无胶液流 出。 5.4.2胶槽和压脚的加热温度调节范围 调节温控仪并加热胶槽和压脚，目测胶槽和压脚的加热温度范围。 5.4.3胶泵密封和喷胶 5.4.3.1喷胶检查:调节主轴转速由慢到快，再由快到慢，观察出胶量变化。 5.4.3.2胶泵密封检查:驱动热熔胶齿轮泵运行5 min，目测检查。 5.4.4 左、右压脚出胶口间的距离 调节左、右压脚出胶口间的距离分别为最小和最大，用游标卡尺测量。 5.4.5 左、右压脚高低位置 调节左、右压脚至最高和最低的位置，用游标卡尺测量左、右压脚与锤座面的距离。 5.4.6锤座机构滚轮与榔头之间的间隙 调节榔头至最高和最低的位置，用游标卡尺测量榔头底面与锤座面的距离。 5.4.7开缝导向块底部与锤座机构滚轮面之间的距离 调节开缝导向块至最高和最低的位置，用游标卡尺测量开缝导向块底面与锤座面的距离。 5.4.8整机噪声 机器噪声按GB/T16769规定的方法进行检测。 5.5电气安全 5.5.1保护联结电路的连续性检验按GB 5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行。 5.5.2 绝缘电阻的检验按GB 5226.1—2008中的18.3的要求进行。 5.5.3耐压试验按GB 5226.1—2008中的18.4的要求进行。 5.6外观质量 目测检查。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.3～~4.2.5、4.3.1～4.3.8、4.4、4.5。 6.2.2每台产品均需厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时; b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c)在正常生产的条件下,每24个月应周期性进行检验Ⅰ次;