QB/T 1896—1993 自行车粉末涂装技术条件

QB/T 1896—1993. 1主题内容与适用范围 QB/T 1896规定了自行车零部件的粉末涂装术语、技术要求,试验方法。 QB/T 1896适用于QB 1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的自行车用零部件的粉末涂装。 引用标准 QB 1714自行车命名和型号编制方法 3术语 3.1涂膜涂料均匀地涂覆于物体表面,在--定条件下形成的薄膜。 3.2起泡涂膜表面呈理泡状凸起。 3.3气孔涂膜表面呈现肉眼可见的孔隙。 3.4流挂·涂膜表面呈现流淌现象,致使涂膜厚薄不均。 3.5漏涂工件表面未被完全涂覆,露出基体或下面涂层的现象。 3.6龟裂涂膜表面有形状不一的裂纹。 3.7皱皮涂膜表面不平整,收缩成弯曲的棱脊。 3.8 桔皮形涂膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状。 3.9剥落涂膜与基体或下面涂层失去附着力,而导致的脱离。 3.10颗粒粘附在涂膜表面上的杂质。 3.11 正视面自行车装配成车后,各零部件的正面明显部分。 4技术要求 自行车零部件根据涂装要求,分为三类。即-类件、二类件、三类件。 4.1涂膜外观 涂膜外观质量应符合表1的规定。 5试验方法 5.1涂膜外观 用目测方法检验。 5.2涂膜耐冲击强度5.2.1试验器具 直径12.7 mm,硬度为HRC62～66,表面清洁的试验钢球一粒。内径为18*85mm,长度为1 500 mm的无缝金属管一根。 5.2.2将试验钢球从垂直置放于受试面上的金属管的内孔中自由落下,冲击受试表面。每个试件在规定部位冲击一次,然后目测检验。金属管与水平面垂直度公差值在1 500 mm处为2.5 mm, 5.2.3冲击部位:按零部件的特点和使用要求分别规定。 5.3 涂膜抗腐蚀能力 5.3.1将试件表面的油污和杂质擦净,浸入浓度为50 g/1的氯化钠溶液中,至表2规定的温度和时间后取出,用清水洗净,毛巾擦干,30 min后目测检验(距试件端部和孔周围2 mm内,压扁处及表面碰伤部件不计)。 5.3.2漫蚀部位:按零部件的特点和使用要求分别规定。 5.4涂膜硬度 5.4.1铅笔切削长度为21 mm,其中笔芯圆柱部分为(5~6) mm,要求笔芯截面积边缘无破碎或缺口。 5.4.2将试件表面杂质擦净,按表3选择铅笔硬度。铅笔与试件成45°角,如图1所示,施加均匀的压力,在受试部位上向前划6.5 mm长度,然后用毛巾轻擦后目测检验。 5.4.3试验部件:按零部件的特点和使用要求分别规定。