JB/T 6909-2014

JB/T 6909-2014. 5.2试运转 5.2.1 试运转包括空载试验和升载试验。 5.2.2空载试验应在进口、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，试验时间不少于1 h。 5.2.3升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行，全压力范围内每50 MPa为一个压力级进行升裁试验。 5.2.4 试运转中泵的噪声、振动、润滑、温升、泄漏和所有保护装置应正常。 5.3 性能试验 5.3.1妳性能试验应确定流量、功率与压差的关系，并绘出曲线和评价100 MPa压力下泵的容积系数。 5.3.2︰性能试验应在额定泵速下进行。排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验系统阻力而必须的排出压力）开始，然后按每50 MPa一个压力级升压，但应附加100 MPa压力点。对不超过400 MPa的每一排出压力等级，同时测量和记录泵速、流量、功率、排出压力值，对超过400 MPa的每一排出压力等级仅记录泵速、功率与排出压力值。 5.3.3泵在额定排出压力下运行，稳压5 min内压力表指示值的下降率应不超过表9的规定值。 5.4压力 5.4.1―压力的测量采用弹簧式压力表或抗振压力表，其准确度等级为2.5级。 5.4.2测压孔至泵排出口之间应是直管段。 5.4.3为降低压力测量脉动，在仪表前应装设阻尼装置，取指针摆动范围2/3处的指示值作为测量值。 5.4.4压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的2/3。 5.5 流量 按GB/T 7784的规定进行。 5.6 泵速 5.6.1泵速应使用带有秒表计时的转速仪或其他测速仪器测量，测量仪表的准确度等级应不低于0.5级。 5.6.2泵速也可采用下列方法测量: a）测出某一时问问隔内的累积往复次数，然后求平均值; b）测量原动机的转速，然后换算成泵速。 5.6.3采用测量累计往复次数或转速计算泵速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，且同步进行。 5.7功率 5.7.1原动机的输出功率即为泵的输入功率(轴功率)，该值可以为电动机输入功率与电动机全工况效率曲线上的相应效率值的乘积。 5.7.2电动机输入功率应在电动机入线端测量。 5.7.3泵的输入功率也可采取转矩转速仪或直流测功机通过测量转速和转矩得出。 5.7.4电动机输出功率的计算按GB/T 1311、GB/T 1029、GB/T 1032的相关规定。