JB/T 4010-2006 汽轮发电机钢质护环超声波探伤

JB/T 4010-2006. 1范围 JB/T 4010适用于壁厚25mm~120mm，内径与壁厚之比大于或等于5:1的汽轮发电机钢质护环的超声波纵波和横波探伤。 JB/T 4010包含超声波探伤的接触法和液浸法，同时也不限制采用本标准规定之外的其他更好的方法对护环进行超声波探伤。 JB/T 4010还给出护环超声波探伤的常用验收条款。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 12604.l无损检测术语超声检测(GB/T 12604.1——2005，ISO 5577:2000，IDT)JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062超声探伤用探头性能测试方法 3术语和定义 GB/T 12604.1中确立的术语和定义适用于本标准。 4检测人员 从事护环锻件检测的人员，应持有国家相关部门颁发的相应资格证书，并能正确理解和使用本标准。 5一般要求 5.1除供需双方另有规定外，最终超声波探伤应在可能产生缺陷的工序，如冷扩孔、性能热处理等之后的粗加工状态下进行。 5.2要进行超声波探伤的护环锻件，其内外表面及两端面应为机加面，表面粗糙度R不大于3.2um,且表面不应有影响探伤的异物。 5.3除特殊规定外，应对护环进行横波周向探伤、横波轴向探伤和纵波径向探伤。若规定从两端面进行纵波探伤，则供需双方应商定验收条款。 5.4护环既可在静止状态下，也可在旋转状态下进行检测。制造厂可以任选一种方法，但在旋转状态下检出的缺陷，应在静止状态下进行复验。 5.5应尽可能使探头声束扫查到护环整个体积。探头每次扫查的重叠宽度应不小于探头晶片尺寸的15%;采用液浸法时，应利用探头移动调节装置进行调整，保证探头扫查有足够的重叠。 5.6手工检测时，探头移动速度不应大于150mm/s. 5.7︰为便于发现缺陷，可适当提高灵敏度进行扫查。但缺陷的判定应在规定灵敏度下进行。